Analisa Kerugian Pada Mesin Kompresor Dengan Metode Overall Equipment Efektiveness (Oee) Pada Penerapan Total Produktive Maintenance (Tpm)

Abstract

Pada studi kasus yang di laksanakan di PT. Pertamina EP Asset 1 Pangkalan Susu Field, dimana perusahaan ini merupakan suatu perusahaan yang bergerak di bidang migas yang pasti tidak terlepas dari masalah yang berhubungan dengan efektivitas mesin/peralatan yang diakibatkan oleh faktor six big losses. Oleh karena itu diperlukan langkah-langkah efektif dan efisien dalam pemeliharaan mesin dan peralatan untuk mencegah masalah yang terjadi pada mesin tersebut. Total Productive Maintenance (TPM) merupakan suatu prinsip manajemen yang dikembangkan di Jepang yang dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi produksi pada perusahaan. Akibat tidak tepatnya suatu perusahaan dalam penanganan dan pemeliharaan mesin akan mengakibatkan kerugian-kerugian yang disebut dengan six big losses terdiri dari breakdown losses, set up and adjustment losses, reduced speed losses, idling and minor stoppages, rework losses dan yield scrap losses. Tahapan pertama yang dilakukan dalam peningkatan efisiensi produksi adalah dengan melakukan pengukuran efektivitas mesin kompresor dengan menggunakan metode overall equipment effectiveness (OEE) yang kemudian dilanjutkan dengan pengukuran OEE six big losses untuk mengetahui besarnya efisiensi yang hilang akibat pengaruh faktor dari six big losses tersebut. Kesimpulan yang dapat diambil pada mesin kompresor K-802-B bahwa nilai OEE untuk priode Januari 2016 0%, Februari 88%, Maret 79%, April 97%, Mei 97%, Juni 98%, Juli 97%, dan Agustus 67%. Adapun yang mempengaruhi tidak tercapainya efektivitas mesin adalah faktor dari breakdown losses yaitu mencapai 78.7 %.