http://localhost:8080/handle/123456789/25 Teknik Mesin Fri, 09 Oct 2026 15:17:04 GMT 2026-10-09T15:17:04Z http://localhost:8080/handle/123456789/32098 ANALISA KUAT TEKAN PAVING BLOCK BERBAHAN CAMPURAN PLASTIK POLYETHYLENE TEREPHTHALATE (PET) DAN PASIR SEBTY, ALRIDA RITONGA Limbah plastik Polyethylene Terephthalate (PET) yang sulit terurai berpotensi menimbulkan pencemaran lingkungan jika tidak dikelola dengan baik. Penelitian ini bertujuan memanfaatkan limbah plastik PET sebagai bahan campuran paving block dan menganalisis pengaruhnya terhadap kuat tekan yang dihasilkan. Metode yang digunakan adalah eksperimental, dengan melelehkan limbah PET dan mencampurkannya dengan pasir pada variasi komposisi 70:30, 60:40, dan 50:50, kemudian dicetak berukuran 20 cm × 10 cm × 6 cm menggunakan mesin press. Pengujian kuat tekan dilakukan terhadap sembilan spesimen dengan luas bidang tekan 20.000 mm² menggunakan mesin uji tekan rancangan sendiri di Laboratorium Fakultas Teknik UMSU. Hasil pengujian menunjukkan rata-rata kuat tekan komposisi 70:30, 60:40, dan 50:50 berturut-turut sebesar 28,21 MPa, 27,84 MPa, dan 15,07 MPa. Berdasarkan SNI 03-0691-1996, komposisi 70:30 dan 60:40 memenuhi syarat mutu B (untuk pelataran parkir), sedangkan komposisi 50:50 memenuhi syarat mutu C (untuk pejalan kaki). Peningkatan proporsi PET dalam campuran cenderung meningkatkan kuat tekan paving block yang dihasilkan. Mon, 31 Aug 2026 00:00:00 GMT http://localhost:8080/handle/123456789/32098 2026-08-31T00:00:00Z http://localhost:8080/handle/123456789/31424 ANALISIS PERHITUNGAN GAYA APUNG MESIN OIL SKIMMER ALFI, SYAHRIL Pencemaran minyak pada permukaan air dapat menurunkan kualitas lingkungan dan mengganggu proses pengolahan air. Oil skimmer merupakan perangkat yang digunakan untuk memisahkan minyak dari air dengan memanfaatkan prinsip gaya apung. Pada oil skimmer tipe drum roller, kedalaman roller menjadi parameter penting karena berpengaruh terhadap efektivitas pemisahan minyak. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis besar gaya apung yang bekerja pada sistem serta menentukan kedalaman roller pada variasi beban fluida sebesar 10 liter dan 15 liter. Penelitian dilakukan pada waduk uji berukuran 4 × 3 meter melalui pengukuran langsung terhadap kedalaman terendam pelampung, massa total sistem, gaya apung, dan gaya berat. Perhitungan gaya apung dilakukan menggunakan Hukum Archimedes untuk sistem dua fluida, yaitu minyak dan air, sedangkan kedalaman roller ditentukan berdasarkan kondisi keseimbangan gaya (Fₐ = W). Hasil penelitian menunjukkan bahwa gaya apung meningkat seiring bertambahnya beban fluida. Pada beban 10 liter diperoleh gaya apung sebesar 389,81 N dengan kedalaman roller 0,0415 m, sedangkan pada beban 15 liter nilai gaya apung meningkat menjadi 546,25 N dengan kedalaman roller 0,0476 m. Pada kedua kondisi tersebut, gaya apung yang bekerja lebih besar dibandingkan gaya berat sistem (Fₐ > W), sehingga oil skimmer dapat beroperasi secara keseimbangan. Penelitian ini menyimpulkan bahwa variasi beban fluida berpengaruh terhadap besar gaya apung dan kedalaman roller. Kedalaman roller yang efektif dicapai ketika gaya apung mencukupi untuk menopang sistem sehingga proses pemisahan minyak dari permukaan air dapat berlangsung dengan baik. Fri, 05 Jun 2026 00:00:00 GMT http://localhost:8080/handle/123456789/31424 2026-06-05T00:00:00Z http://localhost:8080/handle/123456789/30938 ANALISA TINGKAT VIBRASI ISO 10816-3 PADA MESIN TURBIN UAP AKIBAT BEBAN DAN KECEPATAN OPERASIONAL IRVAN, EVENDI Turbin uap adalah salah satu jenis turbin, Dimana Turbin uap termasuk dalam kelompok pesawat-pesawat konversi energy potensial uap menjadi energy mekanik pada poros turbin uap. Poros turbin uap langsung atau dengan bantuan roda gigi reduksi dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis tingkat vibrasi pada mesin turbin uap berdasarkan standar ISO 10816-3 serta mengidentifikasi pengaruh variasi beban operasional terhadap nilai vibrasi. Pengukuran dilakukan pada empat titik bearing, yaitu bearing pinion 1, bearing pinion 2, bearing bull gear 1, dan bearing bull gear 2 pada posisi vertikal dan horizontal. Metode yang digunakan adalah pengukuran langsung menggunakan alat vibration meter serta pengolahan data log sheet operator selama turbin beroperasi pada berbagai beban. Parameter yang diamati adalah nilai kecepatan getaran (velocity RMS) dalam satuan mm/s. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai vibrasi pada seluruh titik pengukuran masih berada dalam batas aman menurut standar ISO 10816-3 untuk mesin kategori Group 1 dengan pondasi rigid. Nilai vibrasi tertinggi ditemukan pada bearing pinion 2, namun masih berada pada zona operasi normal. Selain itu, peningkatan beban operasional menunjukkan kecenderungan peningkatan nilai vibrasi, meskipun tidak signifikan terhadap kondisi keseluruhan mesin. Dengan demikian, monitoring vibrasi secara berkala sangat penting untuk menjaga keandalan turbin dan mencegah terjadinya kerusakan dini pada komponen mesin. Tue, 03 Feb 2026 00:00:00 GMT http://localhost:8080/handle/123456789/30938 2026-02-03T00:00:00Z http://localhost:8080/handle/123456789/30847 ANALISIS KINERJA MESIN PEMOTONGAN TEMPURUNG KELAPA DZUL, FADLI TRIWIBOWO Penelitian ini dilatarbelakangi oleh rendahnya kapasitas dan efisiensi pemotongan tempurung kelapa secara manual serta belum optimalnya kinerja mesin yang telah ada, sehingga diperlukan analisis kinerja untuk meningkatkan produktivitas dan keseragaman hasil. Research gap terletak pada belum adanya evaluasi komprehensif terhadap kapasitas kerja efektif, kapasitas kerja teoritis, efisiensi, dan keseragaman potongan ukuran 4×4 cm pada mesin pemotong tempurung kelapa berpenggerak motor listrik 1 HP. Rumusan masalah penelitian ini adalah bagaimana kinerja mesin pemotong tempurung kelapa, bagaimana tingkat efisiensi kerjanya, dan bagaimana keseragaman hasil potongannya.Hasil penelitian menunjukkan kapasitas kerja efektif masing-masing sebesar 747 kg/jam (8 kg), 935 kg/jam (10 kg), dan 1120 kg/jam (12 kg), dengan kapasitas kerja teoritis 67 kg/jam. Tingkat keseragaman potongan ukuran 4×4 cm rata-rata mencapai 68%. Pembahasan menunjukkan bahwa putaran mesin 2800 rpm, ketebalan pisau 3 mm, dan panjang pisau 160 mm berpengaruh terhadap performa pemotongan.Kesimpulannya, mesin mampu meningkatkan produktivitas namun keseragaman hasil masih perlu ditingkatkan. Disarankan dilakukan modifikasi desain pisau, pengaturan putaran optimal, serta penambahan sistem kontrol untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas potongan. Thu, 09 Apr 2026 00:00:00 GMT http://localhost:8080/handle/123456789/30847 2026-04-09T00:00:00Z